一、熱轉印刻字膜的結構

熱轉印花膜一般由基材層、離型層、印刷層、膠水層4層構成。

1.基材層：

即離型劑、油墨及膠黏劑涂布的載體，要求該載體耐溫、耐壓拉伸變形小。

2.離型層：

是一層離型劑的涂層。離型劑是完成油墨層（圖案）從基材層（底膜）上脫-離，向承印物表面轉移的關(guān)鍵。它要求具有良好的耐磨性，起到保護彩色油墨，降低紫外線(xiàn)的輻射強度，降低空氣中不利因素對油墨的侵襲，延長(cháng)油墨使用期的作用，并能緩沖基材薄膜和印刷層的附著(zhù)力。

3.印刷層：

油墨通過(guò)風(fēng)干形成轉印到承印物表面的圖案。即油墨是形成印刷圖案的根本。

熱轉印的采用凹版印刷技術(shù)，印刷的圖案色彩多樣，色澤亮麗。熱轉印油墨的品質(zhì)對產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響。優(yōu)質(zhì)的油墨，綠色環(huán)保，符合國際無(wú)毒標準。

4.膠水層：

膠水即粘合劑，它的基本性能是與承印物表面有較高的粘結力，保證印刷層與承印物表面結合牢固。不同材質(zhì)的產(chǎn)品，要根據產(chǎn)品的材質(zhì)，選擇不同的膠水。

 二、熱轉印刻字膜生產(chǎn)

熱轉印過(guò)程，在凹印版完成制作后，便進(jìn)入熱轉印花膜生產(chǎn)制作階段，熱轉印花膜的生產(chǎn)制作共可以簡(jiǎn)單地分為6個(gè)工序：

1.涂布工序：

根據熱轉印花膜的工藝涂布相對應的離型劑和保護層，在確保離型劑和保護層等到烘干后，再根據即將印刷的熱轉印花膜規格進(jìn)行空白膜的分切；

2.印刷工序：

根據熱轉印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機上面，校準套印后，將對應的離型膜裝上凹印機，開(kāi)始熱轉印花膜的印刷，并防止印刷過(guò)程中的各類(lèi)印刷問(wèn)題，確保墨層干透；

3.涂布工序：

熱轉印花膜印刷完畢后，轉到粘合膠水的涂布工序，根據熱轉印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉印花膜涂布上對應的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復檢工序：

在完成粘合膠水的涂布工序后，進(jìn)入熱轉印花膜的復檢工序，復檢員根據熱轉印花膜的既定工藝和檢驗要求，對熱轉印花膜進(jìn)行復檢，檢出印刷不良品，確保熱轉印花膜的質(zhì)量得到有效控制；

5.分條工序：

復檢完畢后，熱轉印花膜將進(jìn)行分條工序。根據熱轉印花膜的既定工藝要求，確定轉膜方向后，進(jìn)行熱轉印花膜的分條工作；

6.包裝工序：

根據熱轉印花膜的包裝要求，做好熱轉印花膜有關(guān)工藝、規格等標識之后，對熱轉印花膜進(jìn)行產(chǎn)品防護和裝箱。