復合機器高溫對熱熔膠膜應用效果的影響

   我們都知道，熱熔膠膜在室溫下沒(méi)有粘度。當它應用于復合材料時(shí)，只有在高溫熱壓形式下熔化后才能產(chǎn)生粘度！在整個(gè)復合過(guò)程中，三個(gè)非常重要的維度  ：溫度、時(shí)間和壓力直接影響復合效果。本篇文章將與您分享高溫對熱熔膠網(wǎng)使用效果的可能影響。

   熱熔膠膜需要加熱到一定溫度才能熔化，溫度對熱熔膠膜有很大影響。我們知道熱熔膠膜的熔點(diǎn)有很多種，不同熔點(diǎn)的熱熔膠膜對復合溫度的要求也不同。為了提高復合效率，一些制造商可能會(huì )采用提高機器溫度的方法來(lái)縮短熱壓時(shí)間。從邏輯上講，這種方法似乎不錯。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中會(huì )出現很多問(wèn)題。

   首先，對于低熔點(diǎn)的熱熔膠膜而言，如果溫度過(guò)高，則容易導致老化、變質(zhì)和碳化。一旦發(fā)生這種情況，將嚴重影響產(chǎn)品的綜合效果。

   第二，過(guò)高的溫度可能會(huì )導致膠水滲透。如果膠水粘附在機器上，會(huì )損壞機器，間接影響復合效果。

   第三，高溫一方面可以縮短熱壓時(shí)間，另一方面也會(huì )導致大量的消耗。如果生產(chǎn)效率不高，只會(huì )造成不必要的能源浪費。

   一般來(lái)說(shuō)，當使用熱熔膠層壓時(shí)，不建議在溫升設備中忙碌。根據專(zhuān)業(yè)要求執行復雜的操作。